本发明涉及一种印染废水的处理装置及处理方法，其包括原水箱、混凝反应池、一沉池、水解酸化池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤池、中间水池、生物滤池以及清水池;其中，所述原水箱、混凝反应池、一沉池、水解酸化池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤池、中间水池、生物滤池以及清水池依次连接并形成一集成式处理设备。本发明的印染废水的处理装置及处理方法具有抗冲击负荷、处理成本低、节省占地面积等诸多优点。
摘要附图
权利要求书
1.一种印染废水的处理装置，其特征在于：包括原水箱、混凝反应池、一沉池、水解酸化池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤池、中间水池、生物滤池以及清水池;其中，所述原水箱、混凝反应池、一沉池、水解酸化池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤池、中间水池、生物滤池以及清水池依次连接并形成一集成式处理设备。
2.如权利要求1所述的印染废水的处理装置，其特征在于：所述混凝反应池上连接有一加药管，于于加药管上设有加药泵。
3.如权利要求1所述的印染废水的处理装置，其特征在于：所述水解酸化池和二沉池之间，曝气池和三沉池之间分别设置有污泥回流管道;于所述二沉池和三沉池的底部分别设有污泥排出管。
4.如权利要求1所述的印染废水的处理装置，其特征在于：所述砂滤池和生物滤池上分别连接有一反冲洗管道。
5.一种印染废水的处理方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1)，将印染废水泵入原水箱内，并在原水箱内停留20小时;
2)，原水箱出水泵入混凝反应池内，然后自流入一沉池，泥水分离后上清液进入水解酸化池，并在水解酸化池内停留22小时;
3)，水解酸化池混合液进入二沉池，泥水分离后上清液进入曝气池，并在曝气池内停留30小时;
4)，曝气池混合液流入三沉池，进行泥水分离后上清液进入砂滤池，过滤后进入中间水池，污水由中间水池进入生物滤池，处理后进入清水池。
6.如权利要求5所述的印染废水的处理装置，其特征在于：所述步骤2)中，混凝反应池通过加药泵连续投加聚合氯化铝以及硫酸亚铁;所述聚合氯化铝的投加量为40-80mg/L，硫酸亚铁的投加量为400mg/L。
7.如权利要求7所述的印染废水的处理装置，其特征在于：所述步骤3)中，曝气池内投加粉末活性炭，投加浓度为2.0-2.5g/L。
8.如权利要求5所述的印染废水的处理装置，其特征在于：所述步骤4)中，生物滤池内的填料为颗粒活性炭，活性炭直径为3-8mm，且生物滤池内停留时间为10小时。
9.如权利要求5所述的印染废水的处理装置，其特征在于：所述步骤4)中，生物滤池间隔5-7天进行反冲洗。
说明书
一种印染废水的处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水处理设备及方法，具体涉及一种印染废水的处理装置及处理方法，属于工业废水处理技术领域。
背景技术
作为我国具有优势的传统支柱行业之一，纺织印染工业自20世纪90年代以来获得了迅猛发展，排水量也急剧增长。然而随着印染工业的发展，各种新型染料、助剂也不断开发和投入应用，印染废水的处理难度也在增加;而且，排放标准的日趋严格，印染废水的处理日益困难。
目前，国内的印染废水处理手段主要以传统的混凝法和生化法为主。但是生化的出水依然具有较高COD甚至高达200mg/L，这种情况给后续的深度处理带来了极大的负担。常见的深度处理工艺有高级氧化法(芬顿、臭氧)及膜分离技术等。芬顿法需要调节pH并投加大量铁盐，造成出水中盐分含量较高，不利于回用，还会形成大量污泥;臭氧氧化法脱色效果好，但耗电多，成本较高;膜分离技术主要障碍在于膜的成本较高，而且寿命不长。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的印染废水的处理装置及处理方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种处理效果好，成本低的印染废水的处理装置。
本发明的另一目的在于提供一种印染废水的处理方法。
为实现上述第一目的，本发明采取的技术方案为：一种印染废水的处理装置，其包括原水箱、混凝反应池、一沉池、水解酸化池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤池、中间水池、生物滤池以及清水池;其中，所述原水箱、混凝反应池、一沉池、水解酸化池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤池、中间水池、生物滤池以及清水池依次连接并形成一集成式处理设备。
本发明的印染废水的处理装置进一步设置为：所述混凝反应池上连接有一加药管，于加药管上设有加药泵。
本发明的印染废水的处理装置进一步设置为：所述水解酸化池和二沉池之间，曝气池和三沉池之间分别设置有污泥回流管道;于所述二沉池和三沉池的底部分别设有污泥排出管。
本发明的印染废水的处理装置还设置为：所述砂滤池和生物滤池上分别连接有一反冲洗管道。
为实现上述第二目的，本发明采取的技术方案为：一种印染废水的处理方法，其包括如下工艺步骤：
1)，将印染废水泵入原水箱内，并在原水箱内停留20小时;
2)，原水箱出水泵入混凝反应池内，然后自流入一沉池，泥水分离后上清液进入水解酸化池，并在水解酸化池内停留22小时;
3)，水解酸化池混合液进入二沉池，泥水分离后上清液进入曝气池，并在曝气池内停留30小时;
4)，曝气池混合液流入三沉池，进行泥水分离后上清液进入砂滤池，过滤后进入中间水池，污水由中间水池进入生物滤池，处理后进入清水池。
本发明的印染废水的处理方法进一步为：所述步骤2)中，混凝反应池通过加药泵连续投加聚合氯化铝以及硫酸亚铁;所述聚合氯化铝的投加量为40-80mg/L，硫酸亚铁的投加量为400mg/L。
本发明的印染废水的处理方法进一步为：所述步骤3)中，曝气池内投加粉末活性炭，投加浓度为2.0-2.5g/L。
本发明的印染废水的处理方法进一步为：所述步骤4)中，生物滤池内的填料为颗粒活性炭，活性炭直径为3-8mm，且生物滤池内停留时间为10小时。
本发明的印染废水的处理方法还可为：所述步骤4)中，生物滤池间隔5-7天进行反冲洗。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1. 本发明的曝气池投加粉末活性炭，利用其吸附作用，延长大分子污染物的水力停留时间，并作为微生物附着生长的载体，提高污泥浓度，进而达到强化好氧池处理效果的目的，降低了后续处理的负担。
2.良好的抗冲击能力。PACT(粉末活性炭—活性污泥法)系统由于有活性炭的吸附作用存在，使该系统比传统的生物处理方法能够满足更大的水力水质冲击。
3.各种物理化学作用的有机结合。曝气池出水经过砂滤池的去除部分SS，这是利用滤料的过滤和截留作用;然后进入生物滤池，这既利用了颗粒活性炭的过滤和截留作用，也利用了滤料上生物膜的降解作用。各种物化作用的结合提高了整个系统的稳定性。
4.处理成本低，砂滤池与生物滤池的组合作为深度处理，与高级氧化以及膜处理方法相比，处理成本都相对较低。
5.占地面积较小。本装置充分发挥了传统的生物方法的潜能，无需再添加其他的构筑物，并且深度处理的砂滤池以及生物滤池都是占地比较小的处理的方法，非常适合用地紧张的污水厂改造。
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