本发明公开了一种电镀废水零排放处理方法，本电镀废水零排放处理系统及方法可以对酸性废水、前处理废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水及地面废水进行有效地综合处理，能有效地降低了废水中的化学需氧量(COD)，有效地去除了废水的氨氮总量和总磷量;更重要的是，经过处理后的废水水质达到了回用的要求，废水处理后总量的80%可以回用到电镀生产线使用，节省了水资源的损耗，杜绝了废水污染物的排放，提高废水处理效率和社会经济效益，实现清洁生产，节能减排，减少对环境的污染。

权利要求书

1.一种电镀废水零排放处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、分类收集酸性废水、前处理废水、含氰废水和含铬废水、含镍废水、地面废水;

S2、将所述的酸性废水和前处理废水经管网收集后排入综合废水处理池;

将所述的含氰废水依次通过一级破氰池和二级破氰池进行二阶段破氰处理后，所得的后处理含氰废水排入所述综合废水处理池;

将所述的含铬废水依次通过铬回收还原处理池、铬回收絮凝处理池和铬回收沉淀处理池，固液分离后，所得上层的后处理含铬废水排入所述综合废水处理池;

将所述的地面废水依次通过破氰池和破铬池进行处理后排入所述综合废水处理池;

S3、将所述综合废水处理池中的综合废水排入综合物化反应单元，对综合废水中的重金属离子进行去除，固液分离后得到综合物化反应后的综合废水;

S4、将S3所得的综合物化反应后的综合废水经过一级砂滤器过滤后，排入生化反应单元，对综合物化反应后的综合废水进行氨氮、总氮、总磷、COD的去除，得到生化反应后的综合废水;

S5、将S4所得的生化反应后的综合废水经过二级砂滤器过滤后，排入软化树脂罐进行除钙处理，之后排入超滤单元进行大分子颗粒过滤处理，之后排入反渗透单元进行脱盐处理，反渗透产水进入一级全离子交换树脂塔进行一级吸附，反渗透浓水排入碟管式膜处理单元进行高倍浓缩处理，碟管式膜处理单元产水进入二级全离子交换树脂塔进行二级吸附，碟管式膜处理单元浓水进入蒸发浓缩单元进行蒸干结晶，蒸干结晶后处理完成;

所述综合物化反应单元包括通过管道依次连接的pH初调池、微电解池、曝气池、反应池、絮凝池和沉淀池;

所述生化反应单元包括通过管道依次连接的pH回调池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、生化沉淀池和循环曝气生物滤池;

所述一级全离子交换树脂塔的进水端还包括处理所述的含镍废水，所述的含镍废水在依次通过镍回收絮凝池、镍回收沉淀池、镍回收过滤池后，进入所述一级全离子交换树脂塔进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放处理方法，其特征在于，步骤S2中的所述一级破氰池的工艺参数为：氰酸盐:氧化剂=1:3～4;所述二级破氰池的工艺参数为：氰酸盐:氧化剂=1:4。

3.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放处理方法，其特征在于，步骤S5中的所述超滤单元的工艺参数为：超滤膜的运行方式为外压式，超滤膜的孔径范围为0.01～0.1μm。

4.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放处理方法，其特征在于，步骤S5中所述的一级吸附和二级吸附过程中产生的净水通过管道回用到回用水池。

5.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放处理方法，其特征在于，步骤S5中所述一级全离子交换树脂塔包括一级阳离子树脂塔和一级阴离子树脂塔。

6.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放处理方法，其特征在于，步骤S5中所述二级全离子交换树脂塔包括二级阳离子树脂塔和二级阴离子树脂塔。

7.根据权利要求5～6所述的一种电镀废水零排放处理方法，其特征在于，所述一级阳离子树脂塔和二级阳离子树脂塔对Cu2+和Ni2+进行去除，所述一级阴离子树脂塔和二级阴离子树脂塔对Cl-、SO42-、(CrO4)2-进行去除。

说明书

一种电镀废水零排放处理方法

技术领域

本发明涉及电镀废水处理技术领域，特别是涉及一种电镀废水零排放处理方法。

背景技术

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

近年来，随着人们对环境生活质量要求的日益提高以及国家对环保重视的力度不断加强，对电镀废水的处理及排放日趋严格，废水回收要求也逐渐提高，环保已成为电镀企业生存和发展的首要前提，国家通过出台一系列政策措施和管理办法，也表达了对电镀废水处理的决心。

目前，传统的电镀废水处理方式是：先加碱调节pH，形成重金属氢氧化物颗粒，然后投加聚合氯化铝、三氯化铁等絮凝剂，再投加聚丙烯酰胺等助凝剂，使其形成大的钒花，在沉淀池中进行泥水分离。有时沉淀池出水重金属仍不能达标，在出水中再添加硫化钠等试剂，然后再进行膜过滤。传统的处理工艺操作简单、对操作人员要求比较低，出水中的重金属含量基本可以达到GB21900-2008表2标准。但这种工艺缺点也比较明显，占地面积大、药剂投加量大、污泥产量高、处理成本高。尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。目前的处理仅关注重金属的排放，对有机物、氨氮、总磷等污染物的去除关注较少，传统的处理工艺对水质复杂的废水仍不能对这些污染物进行有效的处理;而且，现有技术的电镀废水的处理方法中对于废水的回用也少有提及。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高效率的电镀废水零排放处理系统及方法，这种废水处理方法可以对酸性废水、前处理废水、含氰废水和含铬废水、含镍废水、地面废水进行有效地综合处理，同时还能够对处理后的废水进行回收利用，节省了电镀过程中的用水成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电镀废水零排放处理方法，包括以下步骤：

S1、分类收集酸性废水、前处理废水、含氰废水和含铬废水、含镍废水、地面废水;

S2、将所述的酸性废水和前处理废水经管网收集后排入综合废水处理池;

将所述的含氰废水依次通过一级破氰池和二级破氰池进行二阶段破氰处理后，所得的后处理含氰废水排入所述综合废水处理池;

将所述的含铬废水依次通过铬回收还原处理池、铬回收絮凝处理池和铬回收沉淀处理池，固液分离后，所得上层的后处理含铬废水排入所述综合废水处理池;

将所述的地面废水依次通过破氰池和破铬池进行处理后排入所述综合废水处理池;

S3、将所述综合废水处理池中的综合废水排入综合物化反应单元，对综合废水中的重金属离子进行去除，固液分离后得到综合物化反应后的综合废水;

S4、将S3所得的综合物化反应后的综合废水经过一级砂滤器过滤后，排入生化反应单元，对综合物化反应后的综合废水进行氨氮、总氮、总磷、COD的去除，得到生化反应后的综合废水;

S5、将S4所得的生化反应后的综合废水经过二级砂滤器过滤后，排入软化树脂罐进行除钙处理，之后排入超滤单元进行大分子颗粒过滤处理，之后排入反渗透单元进行脱盐处理，反渗透产水进入一级全离子交换树脂塔进行一级吸附，反渗透浓水排入碟管式膜处理单元进行高倍浓缩处理，碟管式膜处理单元产水进入二级全离子交换树脂塔进行二级吸附，碟管式膜处理单元浓水进入蒸发浓缩单元进行蒸干结晶，蒸干结晶后处理完成;

所述综合物化反应单元包括通过管道依次连接的pH初调池、微电解池、曝气池、反应池、絮凝池和沉淀池;

所述生化反应单元包括通过管道依次连接的pH回调池、水解酸化池、缺氧池、好氧池、生化沉淀池和循环曝气生物滤池;

所述一级全离子交换树脂塔的进水端还包括处理所述的含镍废水，所述的含镍废水在依次通过镍回收絮凝池、镍回收沉淀池、镍回收过滤池后，进入所述一级全离子交换树脂塔进行处理;

在其中一些实施例中，步骤S2中的所述一级破氰池的工艺参数为：氰酸盐:氧化剂=1:3～4;所述二级破氰池的工艺参数为：氰酸盐:氧化剂=1:4。

在其中一些实施例中，步骤S5中的所述超滤单元的工艺参数为：超滤膜的运行方式为外压式，超滤膜的孔径范围为0.01～0.1μm。

在其中一些实施例中，步骤S5中所述的一级吸附和二级吸附过程中产生的净水通过管道通到回用水池。

在其中一些实施例中，步骤S5中所述一级全离子交换树脂塔包括一级阳离子树脂塔和一级阴离子树脂塔。

在其中一些实施例中，步骤S5中所述二级全离子交换树脂塔包括二级阳离子树脂塔和二级阴离子树脂塔。

进一步的，所述一级阳离子树脂塔和二级阳离子树脂塔对Cu2+和Ni2+进行去除，所述一级阴离子树脂塔和二级阴离子树脂塔对Cl-、SO42-、(CrO4)2-进行去除。

基于上述的技术方案，本发明具有的技术效果如下：

本发明提供的电镀废水零排放处理系统及方法，在参考传统工艺方法上结合实际自主创新，有效地降低了废水中的化学需氧量(COD)，有效地去除了废水的氨氮总量和总磷量。

更重要的是，经过处理后的废水水质达到了回用的要求，废水处理后总量的80%可以回用到电镀生产线使用，节省了水资源的损耗，杜绝了废水污染物的排放，提高废水处理效率和社会经济效益，实现清洁生产，节能减排，减少对环境的污染。